Контроль состава газовой среды необходим для своевременного обнаружения критичных компонентов и точного определения их концентрации. Газовый анализ имеет особое значение во многих промышленных отраслях: нефтегазодобыче, металлургии, химическом производстве, фармацевтике, горнорудной и гидроминеральной сфере, при работе в подземных сооружениях различного назначения.
Назначение стационарных анализаторов газа
Стационарные газоанализаторы МАГ-6 предназначены для непрерывного контроля состава газовых смесей, измерения концентрации опасных, горючих и токсичных компонентов в окружающем воздухе. Эти контрольно-измерительные приборы предназначены для стационарной установки в рабочих зонах промышленных предприятий, в химических лабораториях, шахтах, животноводческих хозяйствах и т. д.
Профессиональные газоанализаторы производства компании АО «ЭКСИС» – эффективное и точное измерительное оборудование, отличающееся высокими показателями надежности. Применение стационарных газоанализаторов МАГ-6 Т важно для обеспечения комфортных и безопасных условий на объекте: измерители могут быть дооборудованы системой автоматики, которая позволит своевременно удалить ядовитые, токсичные и горючие газы из помещений и рабочих зон.
Газоанализаторы в стационарном исполнении незаменимы в тех случаях, когда нужно производить регулярные измерения концентрации кислорода (О2), диоксида (СО2) и монооксида углерода (СО), метана (СН4), диоксида азота (NO2) и диоксида серы (SO2), аммиака (NH3) или сероводорода (H2S) в воздухе. Это позволяет эффективно поддерживать необходимый уровень и грамотно организовывать технологический контроль производственных процессов.
К основным областям применения стационарных газоанализаторов относятся:
- котельные;
- газорегуляторные пункты;
- холодильное оборудование;
- промышленные предприятия широкого спектра;
- лаборатории;
- канализационные системы и очистные сооружения;
- печи обжига;
- шахты и подземные колодцы.
Принцип и методы газового анализа
Исследование газовой среды при помощи газоанализатора направлено на установление качественного и количественного состава. Такой анализ необходим в сфере экологического контроля, на природоохранных предприятиях, он позволяет легко и точно определять состав природных и промышленных газов, контролировать присутствие вредных примесей, токсичных и легковоспламеняющихся веществ в воздухе рабочей зоны.
В зависимости от сферы применения, особенностей условий работы и типа используемого оборудования, могут применяться различные методы газового анализа. Все методы исследования делятся на три основные группы:
- физические – заключаются в контроле параметров и свойств изучаемой среды (электрической проводимости, плотности и т. д.), связанных с присутствием определенных газов в воздухе;
- физико-химические – основываются на сорбции контролируемого компонента и его химическом взаимодействии с определяющим материалом;
- химические – при таком анализе компонент газовой смеси поглощается специальными реагентами, образуется раствор, в котором протекают соответствующие химические реакции.
Также существуют и другие классификации методов газового анализа. Например, по характеру исследуемого: оптические, электрохимические, полупроводниковые и другие.
Эксплуатация профессиональных газоанализаторов и разнообразие выбора
Главная особенность контроля среды посредством анализатора – исследуемая смесь не разделяется, как в случае с хроматографией. Как правило, прибор состоит из трех частей: пробоотборника, чувствительного элемента и измерительного блока. Чтобы получить точные и достоверные результаты, газоанализаторы МАГ-6 Т могут выполнять подготовку пробы, поглощать мешающие анализу компоненты.
Современный газоанализатор оснащен микропроцессорным устройством, благодаря которому передача данных выполняется в цифровой и аналоговой форме. При этом цена газоанализатора остается доступной для большинства заказчиков.
Широкий ассортимент газоанализирующего оборудования включает в себя различные модификации приборов. Модели стационарных газоанализаторов делятся на категории исходя из:
- области применения – бывают промышленные, лабораторные и шахтные устройства;
- числа контролируемых веществ – одно- и многокомпонентные газоанализаторы;
- количества измерительных каналов – много- и одноканальные;
- режима работы – непрерывного (постоянного) и периодического действия;
- класса точности – низкой, средней и высокой точности;
- принципа измерения – инфракрасные, термокондуктометрические и т. д.
