Все больше производственных предприятий по всей России, применяющие в своей работе азот и кислород, предпочитают иметь в своей структуре собственные азотно-кислородные станции, оснащенные газоанализаторами кислорода, позволяющие получать азот и кислород из окружающего воздуха для дальнейшего их применения в различных технологических операциях.
Посредством азотно-кислородной установки осуществляется производство азота и кислорода в газообразном и жидком состояниях. Чистота выработанных газов может составлять 99,9999%.
Основным составляющим элементом системы является азотно-кислородный генератор.
Генераторы классифицируются по принципу действия, и делятся на три основные группы:
- мембранные, позволяющие получать значительные объемы газов, в тоже время степень очистки не превышает 99,5 %;
- адсорбционные – наиболее популярное и востребованное оборудование, чистота произведенных газов достигает 99,9999%;
- криогенные – возможность получения азота высочайшей концентрации в большом количестве. Существенным минусом данной технологии является дороговизна и массивность оборудования. Генераторы криогенного типа разумно использовать в структуре масштабных производственных комплексов, где необходимы значительные объемы азота и кислорода, а также высокая степень очистки.
Наиболее распространенными являются адсорбционные азотно-кислородные генераторы, которые обладают привлекательной ценой, небольшим расходом электроэнергии, простотой и удобством управления и долговечностью эксплуатации.
Алгоритм функционирования оборудования по генерированию азота и кислорода, в сущности, идентичен. Основное отличие заключается в молекулярной структуре адсорбирующего вещества, которое поглощает либо молекулы кислорода, либо молекулы азота. Для получения кислорода следует сжать воздух до давления в 8 атмосфер, а для производства азота давление воздушной массы при подаче в газогенератор должно находиться на уровне 11-15 атмосфер. Процедура генерации азота технически более трудоемкая и предполагает использование дополнительного оборудования.
Рассмотрим процесс получения азота из окружающего воздуха посредством азотной установки.
В оснащение станции входит компрессор, оборудованный ресивером, осушителем и фильтр-системой. Воздух из винтового компрессора попадает в воздушный ресивер, снабженный отводчиком конденсата. В ресивере сжатый воздух подвергается первоначальной очистке, и затем подается в рефрижераторный осушитель, где происходит процедура газоосушки до показателей точки росы равной +3 ºС. Только потом осушенный воздух заключительно фильтруется и поступает в генератор азота. В итоге мы получаем готовый к употреблению азот, концентрация которого достигает 99,999% под давлением до 8 атмосфер.
По желанию, возможно, предусмотреть установку нескольких азотных ресиверов для автоматизации функционирования азотной станции по давлению. Кроме того, рекомендуется включить в оснащение азотных станций переносные газоанализаторы кислорода, их располагают на выходе из генератора. При данных условиях газоанализатор кислорода будет непрерывно производить измерения остаточной концентрации кислорода в уже подготовленном к применению азоте, а при превышении порогового уровня содержания кислорода происходит автоматическая блокировка подачи газа для нужд потребления. Некачественный азот автоматически сбрасывается, и только при уменьшении остаточной концентрации кислорода до необходимых показателей происходит возобновление его поставки для непосредственного использования.
Производители газоанализаторов предлагают огромное количество моделей, в зависимости от целей и задач заказчика. Среди многообразия предложений газоанализаторы портативные, выпускаемые компанией «ЭКСИС», обладают неоспоримыми преимуществами – премиальное качество по демократичным ценам, высокая надежность и точность измерений, наличие сервисного и гарантийного обслуживания.
